Повышение эффективности производства сжатого воздуха и работы воздухоснабжения филиала "УАЗ-РУСАЛ"
Неэффективная работа сетчатых масляных фильтров на всасе турбокомпрессоров и отсутствие очистки охлаждающей воды приводили к быстрому загрязнению поверхностей промежуточных воздухоохладителей и недостаточному охлаждению сжатого воздуха в некоторых промежуточных воздухоохладителях (соответственно до 73, 80, 82, 104 °С). Повышение температуры сжатого воздуха, выходящего из промежуточного воздухоохладителя, на 6°С обусловливает увеличение расхода электроэнергии на его сжатие на 1 %. Поэтому повышенная температура сжатого воздуха в каждом промежуточном воздухоохладителе вызывала существенное дополнительное потребление электроэнергии приводными двигателями.
Для повышения эффективности производства и передачи сжатого воздуха было проведено обследование режимов работы турбокомпрессоров и системы воздухо снабжения Филиала "УАЗ РУСАЛ". По результатам обследования были даны рекомендации, часть из которых специалистами завода и ОАО "Уралэ-нергоцветмет" уже реализована. Основная часть разработанных рекомендаций по снижению потерь на производство сжатого воздуха сводится к следующему:
- расширен диапазон дроссельного регулирования на всасе турбокомпрессоров в 1,5-2 раза при сохранении надежности работы;
- обеспечено максимальное давление на нагнетании 7,3-7,5 кгс/см2 при исключении помпажа;
- изменен режим работы компрессорных станций: на КС1 два-три турбокомпрессора работают с максимальной производительностью и один-два турбокомпрессора – в режиме регулирования производительности; на КС2 соответственно работают в этих режимах по одному турбокомпрессору; в некоторых случаях оба турбокомпрессора для исключения помпажа работают либо с максимальной производительностью, либо в режиме ее регулирования (например, при разгрузке соды из вагонов).
В результате расчета и обследования системы воздухоснабжения, а также учета потерь давления в воздухопроводе до основных потребителей (0,5-0,6 кгс/см2) среднее заданное давление сжатого воздуха уменьшено на 0,5 кгс/см2. При этом диапазон изменения среднего давления составил 5,8-6,5 кгс/см2. Такое решение позволило при сохранении работоспособности всех потребителей снизить потребление электроэнергии.
Внедрен и ряд других мероприятий:
- осуществляется чистка промежуточных воздухоохладителей по мере их загрязнения (но не реже 1 раза в квартал);
- изготовлены и установлены глушители шума на сбросных воздухопроводах каждого турбокомпрессора;
- устранены утечки сжатого воздуха через противопомпажные клапаны путем корректировки настройки концевых микровыключателей и притирки клапанов к седлам;
- проведены успешные испытания упрощенной системы пневмотранспорта глинозема из цеха кальцинации в корпусные силоса нового электролизного цеха, исключающей промежуточный камерный насос.
В результате внедрения всех мероприятий экономия электроэнергии на производство сжатого воздуха составила более 2 млн. кВт • ч в год. Кроме того, значительно снижен уровень шума во время пусков и остановов турбокомпрессоров, а также при сбросе сжатого воздуха благодаря установке шумоглушителей.
В ближайшее время запланированы:
- переход от ручного регулирования давления к автоматическому с использованием
- электронных регуляторов на каждом турбокомпрессоре и одного общестанционного регулятора давления сжатого воздуха на КС1;
- внедрение высокоэффективных фильтров для очистки охлаждающей воды на каждом турбокомпрессоре;
- модернизация воздухопровода пневмотранспорта глинозема из цеха кальцинации в корпусные силоса цеха "Комплекс электролиза" с целью сокращения расхода сжатого воздуха на 8000-10000м3/ч.
- Реализация этих мероприятий позволит существенно снизить потери на производство и передачу сжатого воздуха и обеспечить дополнительное снижение потребления электроэнергии.