Расчет температурных полей и полей напряжений в оправке при циклическом режиме работы
При моделировании циклического режима работы прошивной оправки были рассмотрены режимы, приближенные к реальным условиям эксплуатации оправки на прошивном стане. Рассматривается несвязанная квазистатическая задача. Модель поведения тела в режиме термонагружения - упругое тело. Были выбраны две оправки: первая - с диаметром цилиндрического участка 63 мм, вторая для сравнения - не более 35 мм. В качестве материала была выбрана высоколегированная сталь с наиболее близкими к стали, из которой изготавливают прошивные оправки (38ХН3МФА - как один из вариантов), температурными зависимостями свойств, таких как коэффициент температурного расширения, коэффициент теплопроводности, модуль нормальной упругости Юнга и удельная теплоемкость. Для исследования поведения материала в условиях циклического температурного нагружения важно знать физические свойства исследуемого материала. Физические свойства стали 38ХН3МФА представлены в таблице 5.1 (по данным источника [7]). Длительность цикла прошивки принимается равной 22,9 с, из которых 2,9 с затрачивается на прошивку, а остальные 20 с происходит охлаждение оправки на воздухе либо в воде в специальном устройстве. Были реализованы оба этих случая. Условия нагрева при прошивки во всех случаях приняты одинаковыми (температура заготовки , коэффициент теплопередачи ). За время взаимодействия с нагретой заготовкой оправке передается тепло, вызывающее изменение ее температурного поля. Вместе с этим меняется и поле напряжений. За время охлаждения оправка не успевает отдать все накопленное тепло и при следующем цикле нагрева значения температур на внутренних температурных слоях будут выше. Это различие в температурах наружной поверхности и внутри оправки отчетливо видно по изолиниям температур, показанным на рис.5.1. Более массивная часть оправки с большим диаметром нагревается дольше и также медленнее и отдает тепло. Циклический режим работы создает нестационарное поле температур, поэтому наблюдаемая на рисунке картина теплового поля, зафиксированная в некоторый момент времени, непрерывно меняется, и в каждый момент времени будет различной. На этом же рисунке отмечены положения контрольных точек, для которых приведены графики изменения температур и температурных напряжений. Рассмотренные режимы работы оправки и номера соответствующих рисунков приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.1. Физические свойства стали марки 38ХН3МФА.
Температура испытания, |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости |
2,10 |
2,03 |
1,97 |
1,90 |
1,84 |
1,76 |
1,70 |
1,54 |
1,37 |
н. д. |
Плотность |
7900 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
32 |
30 |
29 |
28 |
н. д. |
Уд. электросопротивление |
300 |
321 |
365 |
437 |
516 |
613 |
750 |
897 |
1080 |
н. д. |
Температура испытания, |
20 - 100 |
20 - 200 |
20 - 300 |
20 - 400 |
20 - 500 |
20 - 600 |
20 - 700 |
20 - 800 |
20 - 900 |
20 - 1000 |
Коэффициент линейного расширения |
12,0 |
12,5 |
12,9 |
13,3 |
13,6 |
13,8 |
13,8 |
10,7 |
н. д. |
н. д. |
Удельная теплоемкость |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
601 |
672 |
697 |
н. д. |
н. д. |