Определение коэффициентов теплоотдачи

Страница 6

Число Рейнольдса для межреберных каналов:

, (2.82)

где ωэф – эффективная скорость на входе в межреберные каналы, м/с.

Эффективная скорость на входе в межреберные каналы:

, (2.83)

где ωвх≈0,45∙uвент – расходная скорость на входе в каналы, м/с;

uвент – окружная скорость вентилятора, м/с.

Коэффициент качества ребра станины:

, (2.84)

, (2.85)

где λст – коэффициент теплопроводности материала станины, Вт/(м∙0С).

Тепловое сопротивление между наружной поверхностью подшипникового щита со стороны привода и внешним воздухом:

, (2.86)

где αщ,пр – коэффициент теплоотдачи внешней поверхности подшипникового щита со стороны привода, Вт/(м2∙0С).

Коэффициент теплоотдачи внешней поверхности подшипникового щита со стороны привода:

. (2.87)

Тепловое сопротивление между наружной поверхностью подшипникового щита со стороны вентилятора и внешним воздухом:

, (2.88)

где αщ,в- коэффициент теплоотдачи внешней поверхности подшипникового щита со стороны вентилятора, Вт/(м2∙0С).

Коэффициент теплоотдачи внешней поверхности подшипникового щита со стороны вентилятора зависит от высоты оси вращения.

Для высоты оси вращения h<160 мм:

, (2.89)

для высоты оси вращения h>160 мм:

. (2.90)

Как видно, для определения тепловых сопротивлений требуется знать большое количество конструктивных параметров. Ниже приводятся полный перечень необходимых для расчета сопротивлений данных:

Паспортные данные

1. Синхронная частота вращения n1, об/мин;

2. Количество пар полюсов p.

Параметры станины

1. Высота оси вращения h, мм;

2. Диаметр станины у основания ребер Dc, м;

3. Длина свисающей части станины со стороны привода lсв.пр, м;

4. Длина свисающей части станины со стороны вентилятора lсв.в, м;

5. Зазор между диффузором и подшипниковым щитом в месте крепления δд.щ, м;

6. Количество ребер станины zp;

7. Высота ребра станины hp, м;

8. Толщина ребра станины δр, м.

Параметры вентилятора

1. Внешний диаметр вентилятора Dвент, м.

Параметры статора

1. Внешний диаметр сердечника Da, м;

2. Внутренний диаметр сердечника D, м;

3. Длина паза lп, м;

4. Число пазов статора Z1;

5. Коэффициент шихтовки (заполнения пакета сталью) kш=0,97.

Параметры паза статора

1. Большая ширина паза b1, м;

2. Меньшая ширина паза b2, м;

3. Высота паза hп, м;

4. Коэффициент заполнения паза kз;

5. Высота шлица hш;

6. Ширина шлица bш, м;

7. Высота зубца hз, м;

8. Ширина зубца bз, м.

Параметры обмотки

1. Количество витков в обмотке фазы ω1;

2. Число параллельных ветвей а;

3. Средняя длина витка обмотки lср1, м;

4. Длина вылета лобовой части обмотки с одной стороны lл.в, м;

5. Диаметр изолированного проводника dи, мм;

6. Коэффициент пропитки обмотки kп;

7. Толщина окраски обмотки в лобовой части δокр, м;

Параметры пазовой изоляции

1. Толщина пазовой изоляции δи.п, м.

Параметры ротора

1. Внешний диаметр ротора Dрот, м;

2. Число пазов ротора Z2;

3. Ширина короткозамыкающего кольца bк, м;

4. Высота короткозамыкающего кольца aк, м;

5. Ширина лопатки ротора bл, м;

6. Высота лопатки ротора ал, м;

7. Количество лопаток ротора zл;

8. Коэффициент качества лопатки, рассматриваемой как ребро ηл;

9. Толщина воздушного зазора между ротором и статором δ, м.

Общие физические величины

1. Кинематическая вязкость воздуха ν, м2/с;

2. Коэффициент теплопроводности воздуха λв, Вт/(0С∙м);

3. Средняя температура обмотки Tср, 0С;

4. Коэффициент теплопроводности меди обмотки λм, Вт/(0С∙м);

5. Коэффициент теплопроводности алюминия клетки λа, Вт/(0С∙м);

6. Коэффициент теплопроводности материала станины λст, Вт/(0С∙м);

7. Коэффициент теплопроводности стали пакета статора λс, Вт/(0С∙м);

8. Коэффициент теплопроводности пропиточного состава обмотки λп, Вт/(0С∙м);

9. Коэффициент теплопроводности изоляции проводов λи, Вт/(0С∙м);

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8