Краткое описание Котельного агрегата Е-420-13,8-560 (ТП-81)

Страница 4

Пар из фронтального и заднего экранов поступает в 46 циклонов чистого отсека, а пар боковых экранов сепарируется в 12-и циклонах. Для того чтобы пар из циклонов не попадал в опускные трубы, под ними установлены так называемые «корыта».

Отделившийся в корпусе циклонов пар поднимается вверх и проходит через дырчатый щит где отдает питательной воде растворенные в нем соли. Промывочная вода поступает под уровень котловой воды барабана. После промывки пара питательной водой, он проходит через пластинчатый сепаратор, где происходит вторичная (тонкая) сепарация пара. Для равномерного отвода пара по всей длине барабана в верхней его части расположен потолочный дырчатый щит, который также состоит из 44-х листов.

Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны (426х36 мм, сталь20). В верхней части циклона имеется перфорированный пароприемный потолок, в нижней части расположена крестовина, которая препятствует образованию воронок в опускных трубах.

Пар из циклонов по двум трубам диаметром 133х10 мм поступает под промывочный дырчатый щит первой ступени испарения для промывки. Из водяного объема циклонов предусмотрена непрерывная продувка котловой воды.

Пароперегреватель. По характеру тепловосприятия пароперегреватель радиационно-конвективного типа и делится на радиационную, полурадиационную и конвективную части. Схема пароперегревателя котла ТП-81 представлена на рис. 8.4.

Радиационная часть - потолочные трубы (диаметром 38х4 мм материал сталь 20), полностью закрывающие верх топки и конвективного газохода.

Полурадиационная часть - ширмы, расположенные над аэродинамическим козырьком на выходе из топки.

Конвективные поверхности пароперегревателя размещены в горизонтальном газоходе - три ступени.

Пар из барабана поступает в потолочный пароперегреватель, экранирует потолок топки, горизонтального газохода, поворотной камеры, возвращается, делает большую петлю на входе в опускной газоход (эта петля является первой частью КПП 1) и поступает на вход в ширмовый пароперегреватель (- 2 ступень пароперегревателя) проходит противотоком средние ширмы и поступает в пароохладитель 1 ступени. Далее с перебросом слева на право пар противотоком проходит крайние ширмы и поступает во входные коллекторы пароперегревателя первой ступени - вторая часть КПП 1. После КПП 1 расположена вторая ступень впрыска. Опять, с перебросом слева на право пар поступает во входные коллекторы третьей ступени пароперегревателя, проходит его также прямотоком и поступает во входные коллекторы пароохладителя третьей, ступени, после чего пар подается на вход четвертой, последней ступени пароперегревателя, проходит ее прямотоком и подается в выходные коллекторы. Откуда пар по двенадцати трубам поступает в паросборную камеру с двумя противоположными выходами.

Таким образом, по ходу пара пароперегреватель условно делится на пять частей

- потолочный пароперегреватель с конвективной петлей (1-я часть конвективного пароперегревателя);

- ширмовый пароперегреватель (20 ширм из V - образных труб), каждая ширма - 33 трубы с шагом 40 мм, материал- сталь 12Х1МФ, диаметром 32х4 мм;

- три ступени конвективного пароперегревателя (1,3 и 4 ступени)

Для уменьшения тепловых перекосов предусмотрена трехкратная переброска пара по ширине газохода.

Первая часть КПП 1 расположена в рассечке ширмового пароперегревателя.

Вторая часть КПП 1 - за пакетами ширмового пароперегревателя.

Третья и четвертая ступени пароперегревателя расположены за второй частью КПП 1 выполненным по прямоточной схеме относительно газов.

Страницы: 1 2 3 4 5 6